Impressionnants bâtiments de plus de  40m de haut ou circulent des ponts roulants ayant une charge de levage pouvant aller jusqu' à 175 tonnes
 
 
Au Creusot, l'un des géants de l'acier Français, Industeel, ouvre ses portes au public Vendredi 26 septembre 2014 Samedi 27 septembre 2014 

Premier fournisseur européen de tôles d'acier allié ou inoxydable, Industeel est spécialisé dans la production de lingots et tôles à haute valeur ajoutée. Sur le site du Creusot l'entreprise emploie plus de 800 personnes. Chaque année les journées portes ouvertes attirent des milliers de visiteurs.

Le public pourra découvrir l'aciérie, la tôlerie et le centre de recherche

Installation de vide, pour permettre d' extraire les gazs de l' acier en fusion, principalement l' hydrogène, le soufre et le phosphore qui le rendent "cassant"

Premier fournisseur européen de tôles d'acier allié ou inoxydable, Industeel approvisionne un grand nombre d'industries spécialisées parmi lesquelles l'industrie nucléaire, le secteur gazier et pétrolier et le secteur militaire. Cette filiale du Groupe ArcelorMittal emploie au Creusot 815 personnes et dispose d'un réseau commercial de quarante agences à travers le monde. Industeel est l'une des rares entreprises sidérurgiques au monde capable de produire de l'acier offrant les caractéristiques chimiques nécessaires pour résister aux environnements les plus rigoureux et aux hautes pressions. A Industeel France, est aussi produite une gamme unique d'épaisseurs de tôle, allant de 3 mm jusqu'à 1m. La technique de coulée en lingotière utilisée permet aux ingénieurs de créer des plaques laminées ou forgées de haute qualité, fabriquées sur mesure.
En 2013, le site du Creusot présentait un chiffre d'affaire de 328 M€ et plus de 100 000 tonnes expédiées

Busette à tiroir

Busette à tiroir : outillage flasqué sous le fond de la poche remplie de métal en fusion, sert à l'ouverture ou le fermeture  du passage de l' acier dans les moules ou les lingotières
 

Premier fournisseur européen de tôles d'acier allié ou inoxydable, Industeel approvisionne un grand nombre d'industries spécialisées parmi lesquelles l'industrie nucléaire, le secteur gazier
et pétrolier et le secteur militaire.
 

Cette filiale du Groupe ArcelorMittal emploie 2300 salariés répartis sur six sites et dispose d'un réseau commercial de quarante agences à travers le monde. Quatre sites de la société sont implantés en France,
à Châteauneuf, au Creusot, à St Chamond et à Dunkerque.
 
Industeel est l'une des rares entreprises sidérurgiques au monde capable de produire de l'acier offrant les caractéristiques chimiques nécessaires pour résister aux environnements les plus rigoureux et aux hautes pressions. Industeel produit également une gamme unique d'épaisseurs de tôle, allant de 3 mm jusqu'à 1m.
La technique de coulée en lingotière utilisée permet aux ingénieurs de créer des plaques laminées
ou forgées de haute qualité, fabriquées sur mesure pour répondre
aux exigences métallurgiqueset dimensionnelles de chaque client.
 
Les plaques en aciers spéciaux d'Industeel conviennent à de nombreuses applications et sont utilisées en particulier pour la fabrication des générateurs de vapeur des centrales nucléaires et des réacteurs d'hydrotraitement des raffineries de pétrole.
 
 
La société explore actuellement différentes applications pour l'acier inoxydable Duplex dans des structures de pont comme dans le nouveau quartier Confluence à Lyon.
 
 
Des produits ciblés
La société produit également des composants de pieds à crémaillères destinés aux navires d'exploration offshore. Ces pieds à crémaillères permettent d'ancrer les plates-formes sur le fond marin pendant le forage. Les composants des pieds sont produits à partir de tôles de 160 mm d'épaisseur fabriquées dans l'usine de Châteauneuf et de tôles de 80 mm d'épaisseur fabriquées dans l'usine du Creusot. Les tôles sont moulées à chaud à St Chamond avant de repartir pour le site du Creusot où elles sont découpées, soudées et expédiées aux clients d'Asie du Sud-Est.
 
Dans le secteur gazier et pétrolier, Industeel est aujourd'hui l'une des rares entreprises européennes à fournir les aciers à hautes caractéristiques mécaniques à l'industrie américaine du gaz de schiste, actuellement en plein essor. Pour s'implanter sur ce marché, Industeel a confié au site de Châteauneuf le soin de développer une nouvelle nuance d'acier à haute résistance, spécifiquement adaptée aux normes américaines. Les blocs en acier inoxydable de 600mm d'épaisseur sont utilisés pour construire les pompes de fracturation qui injectent du liquide à haute pression dans les failles de la roche afin de déplacer le gaz de schiste. Industeel a ainsi permis aux entreprises d'extraction du gaz de schiste de surmonter le problème de la rupture fréquente des pompes de fracturation à haute pression.
 
Industeel produit également des aciers à haute résistance destinés à la construction des coques de pression des sous-marins et collabore notamment avec DCNS en France et BAE Systems au Royaume-Uni. Pour cette activité, Industeel maîtrise la plus large gamme de nuances d'aciers, capable de répondre à tous types d'exigences.
 
En ce qui concerne la filière nucléaire, Industeel est un fournisseur clé d'Areva en France mais aussi de nombreuses entreprises en Inde, en Russie et en Chine. Industeel fournit également de l'acier dans le cadre du projet de recherche et d'ingénierie ITER (International Thermonuclear Experimental Reactor), basé à Cadarache dans le sud de la France. Ce projet s'inscrit dans un programme international de recherche sur le potentiel de la fusion nucléaire en tant que future source d'énergie.
 
Centre de recherche
Les activités de production d'Industeel travaillent en collaboration étroite avec le Centre de Recherche des Matériaux du Creusot.
 
Ce centre de recherche a mis au point plusieurs innovations dont le Creusabro®. Plus doux que les aciers trempés à l'eau, le Creusabro® offre une soudabilité et une usinabilité supérieures, mais se durcit à l'impact, prolongeant et parfois même doublant la durée de vie de l'acier. Le Creusabro® s'adresse plus particulièrement à l'industrie minière.
 
Il y a quelques années, le centre de recherche du Creusot a également développé l'acier inoxydable Duplex, un acier plus résistant et plus économique que les aciers inoxydables traditionnels en raison de sa plus faible teneur en nickel. Ayant identifié les usines de dessalement comme débouché potentiel, Industeel a écoulé quelque 40 000 tonnes de cet acier hautement spécialisé sur ce marché à l'issue d'un programme d'essais concluant. Industeel a ainsi permis à l'industrie du dessalement d'adopter un acier plus économique et plus efficace que celui qu'elle utilisait jusqu'alors. La société étudie aujourd'hui les applications potentielles de l'acier inoxydable Duplex dans des structures comme les ponts,
telle la nouvelle passerelle « Confluence » à Lyon.
 
Le centre emploie une cinquantaine de chercheurs et investit 6 millions d'euros par an dans la recherche et le développement. Tous les chercheurs du centre sont des métallurgistes hautement expérimentés, venus du monde entier. Travaillant en coopération étroite avec les clients d'Industeel et les autres centres de recherche du Groupe, ils travaillent à apporter des solutions pratiques à des problèmes concrets. Avec l'ensemble des équipes d'Industeel, ils construisent et entretiennent la réputation internationale
de la société en tant qu'aciériste spécialisé.

Câble de levage du pont de 175 tonnes. remarquez sa longueur ,245 m, son diamètre, 42mm, dimensions en rapport à la charge levée 175 tonnes. En sidérurgie, il existe un coéfficient de sécurité pour les ponts de levage, le matériel mis en oeuvre doit être capable de résister 9 fois plus à la charge levée. Dans notre cas, le câble ne doit pas rompre avant de soulever 1575 tonnes 

Echantillons de "ferros alliages" qui seront ajoutés à l' acier liquide pour lui donner ses caractéristiques mécaniques

Couvercle du four de fusion de capacité de 100 tonnes. A remarquer ses 3 électrodes en graphite avoisinant 500 millimètres de diamètre . Un arc électrique jaillit entre les électrodes avec une température suffisante à faire fondre la ferraille

Lances à oxygène utilisées pour accélérer la fusion en réchauffant le bain d' acier liquide et faire baisser le pourcentage de carbone

Tuyauteries de raccordement au dépoussièrage des fumées induites par la fusion, une récupération maximum de ces fumées est réalisée par une unité de traitement par manches filtrantes

Ferrailles qui serviront à l' élaboration de l' acier au four électrique. Il faudra 3 charges de 40 tonnes de ces ferrailles pour aboutir à 100 tonnes d' acier élabor

Différents lingots coulés et leurs moules (lingotières). La lingotière est creuse pour recevoir le métal en fusion, on la différencie sur les photos par ses tourillons ou "oreilles " de manutention

Différents lingots coulés et leurs moules (lingotières). La lingotière est creuse pour recevoir le métal en fusion, on la différencie sur les photos par ses tourillons ou "oreilles " de manutention

Plaque de source en préparation

Plaque de source en préparation: sur cette plaque on mettra 1 lingotière sur chaque extrémité, et au centre un tube d' alimentation, le tout relié par des tubes en béton réfractaire (en jaune sur la photo). En alimentant par le milieu, on fera monter simultanément le métal liquide dans les 4 lingotières

Lingots différents de forme, poids, et de qualité d'acier pour une utilisation différente

Lingots cylindriques usinés, au fond, à gauche, les pinces de manutention de ces lingots

Une spécificité d' Industeel, sa coulée sous pression , qui fait qu' on peut couler directement dans un moule règlable en hauteur, largeur et épaisseur, pour faire des "brames", sortes de tôles épaisses

On oxycoupera ces tôles pour en faire des crémaillères, crémaillères utilisées pour règler la hauteur des plate-formes de forage du pétrole en mer

Presse de 3500 tonnes permettant de redresser et mettre planes les crémaillères ayant subi des contraintes à l' oxycoupage

Four "hypertrempe" à eau: les tôles inox, pleines de contraintes suite à leur laminage, sont chauffées à 1300° et plongées immédiatement dans une piscine d' ea

Tôles sortant du four et de la piscine, d' importantes ondulations apparaissent. Sous un pont de levage, un outillage appelé palonnier à ventouses sert à manutentionner ces tôles. Les ventouses, accrochées par des chaînes, sont posées sur le produit et on crée le vide à l' intérieur, ce qui permet de soulever la charge.

Banc de traction, ainsi appelée, cette machine, par traction sur les tôles va permettre de les mettre "planes" , dernière photo

Le tôles "inox", d'une épaisseur inférieure à 15 mm, sont coupées par des cisailles. Pour les tôles plus épaisses, on se sert de chalumeaux à torche "plasma"

Les griffes et chaînes au premier plan servent à manutentionner ces tôles lourdes. On note sur le panneau 20 tonnes !!

Industeel est aussi un fournisseur de tôles de "blindage", véhicules blindés, banques,...

Dans chaque tôle réalisée, un échantillon est enlevé et sert à des essais de tir à balles réelles. Dans cette cible, le test est réussi, les balles n' ont pas réussi à traverser le blindage

Une autre "cible " d' essai

Pour "durcir" les tôles de blindage, on leur fait subir un traitement thermique, on les chauffe à 1300° et on les trempe dans de l' huile.

A la sortie du four , à gauche de la 1ère photo, la tôle est posée sur un "CE" et transportée dans une presse qui en la serrant, la passera de la position horizontale à la position verticale et la plongera dans une piscine d' huile de trempe. La capacité de cette bâche est de 125 m3. A noter, cette opération doit prendre moins de 30 secondes. 

Pour "durcir" les tôles de blindage, on leur fait subir un traitement thermique, on les chauffe à 1300° et on les trempe dans de l' huile.

Un système anti incendie par gaz de CO2 et un système "vide-vite" protègent cette installation. En cas d' incendie, du CO2 est envoyé sur les flammes, en 3 phases si besoin et l' huile est  vidangée et enfermée dans un caisson étanche à l' air sous la cuve de trempe en moins de 20secondes

Le grand hall réservé aux aciers "moules et outils", 500 mètres de longueur, des fours de traitement thermique, des ponts de manutention, des planeuses, des retourneurs occupent cet immense atelier

Le grand hall réservé aux aciers "moules et outils", 500 mètres de longueur, des fours de traitement thermique, des ponts de manutention, des planeuses, des retourneurs occupent cet immense atelier

Le laminoir, à chaud, de type "quarto", 4 cylindres , 2 d' appui et 2 de travail, pouvant écraser la tôle jusqu' à 5 mm d' épaisseur, 3,5 mètres de largeur et plus de 30mètres de longueur

Le laminoir, à chaud, de type "quarto", 4 cylindres , 2 d' appui et 2 de travail, pouvant écraser la tôle jusqu' à 5 mm d' épaisseur, 3,5 mètres de largeur et plus de 30mètres de longueur

les 2 cylindres de travail, ceux en contact avec la tôle, posés sur un chariot pour être usinés sur une rectifieuse afin d' éliminer toute trace de corrosion sur leurs surfaces

Pont à pinces de 27 tonnes de levage, pour la préhension des lingots dans des fours de chauffage

Ces mêmes cylindres, remarquez leurs dimensions par rapport aux barrières Vauban

Manutention d' un lingot (de couleur rougeâtre) avec le pont à pinces

Pour valider les caractéristiques des tôles, des échantillons sont prélevés dans chacune, afin de réaliser des éprouvettes pour réaliser des "essais", destructifs ou non, dont voici quelques modèles

Maquette d' une plate forme pétrolière en mer

Sur les 3 pieds en triangle, à chaque angle, de haut en bas, les crémaillères vues précédemment servent à monter ou descendre la plateforme pour la stabiliser au dessus du niveau de l' eau
 
 
Ces articles sont  réalisés en collaboration avec J-Y T.